改性活性熔融硅微粉的改性設(shè)備及工藝： ⑴、主要工藝流程; 填料→加熱、干燥→加入改性劑→打散、降溫→收集改性產(chǎn)品。 ⑵、主要改性設(shè)備： 高速混合機(jī)（高攪機(jī)）是由回轉(zhuǎn)蓋、混合鍋、內(nèi)外夾層、葉輪攪拌裝置、折流板、電機(jī)機(jī)應(yīng)等裝置構(gòu)成。 高速混合機(jī)組，通過內(nèi)層加熱及葉輪高速轉(zhuǎn)動，葉輪表面與物料摩擦和物料與鍋體內(nèi)壁摩擦產(chǎn)生熱，使粉體干燥脫水，在達(dá)到一定溫度以上后，加入改性劑如硅烷或偶聯(lián)劑溶化霧化使粉體吸附反應(yīng)。高速旋轉(zhuǎn)的葉輪借助表面與物料的摩擦力和側(cè)面對物料的推力使物料沿葉輪切向運動，離心力物料被拋起，重力上升一定高度后由落回，折流板形成窄流區(qū)產(chǎn)生渦流形成分散混合。物料改性后經(jīng)過分級進(jìn)入收塵器，邊降溫，邊分散，邊打散大顆粒。 ⑶、改性機(jī)理：表面改性機(jī)理主要是兩個方面，即表面改性劑同物料表面的相互作用和表面改性劑同有機(jī)樹脂之間的相互作用。 其一是改性劑同物料之間的相互作用：硅烷偶聯(lián)劑在無機(jī)物料表面的作用機(jī)理是化學(xué)鍵；氫鍵；物理吸附；形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)的覆蓋物質(zhì)；從表面排出水等，這些作用都有助于表面的粘接，一定溫度下加入硅烷的同時，硅烷在高攪機(jī)內(nèi)與熱空氣接觸發(fā)生水解反應(yīng)；顆粒表面的羥基與硅烷的水解物結(jié)合、脫水；硅烷之間縮聚成低聚合物；低聚合物和無機(jī)表面的羥基形成氫鍵，通過加熱干燥，發(fā)生脫水反應(yīng)，使顆粒表面極性較高的羥基轉(zhuǎn)變成極性較低的醚鍵，于是顆粒表面為-R基（R是能和有機(jī)物相結(jié)合的疏水性集基團(tuán)）所覆蓋，形成界面區(qū)域。鈦酸酯偶聯(lián)劑能與物料表面的自由質(zhì)子發(fā)生反應(yīng)，從而在物料表面形成有機(jī)單分子層。 其二是改性劑同有機(jī)樹脂之間的相互作用：表面改性劑和聚合物作用的機(jī)理是化學(xué)鍵；形成應(yīng)力傳遞的界面層；改善聚合物的浸潤性；改善相容性；增加表面粗糙度；形成隔水層。
